在化工厂的生产流程中，阀门是控制介质（如液体、气体、蒸汽、腐蚀性流体等）输送、切断、调节的核心设备。选择电动阀门而非传统手动阀门或其他驱动形式（如气动、液压），本质上是由化工厂的工艺特性、安全要求、自动化需求共同决定的。

化工厂普遍存在高温、高压、强腐蚀、有毒有害、易燃易爆的极端工况，手动操作阀门需人员近距离接触危险区域，极易引发安全事故。电动阀门通过 “远程控制 + 无需人员现场介入” 的特性，从根本上降低人员暴露风险。

防爆设计：工业级电动阀门可配置防爆电机（如隔爆型、增安型），符合化工厂的防爆等级要求（如 Ex d IIB T4 Ga），避免电机运转产生的火花引燃现场可燃介质。

隔离危险区域：对于安装在高空、地下管廊、有毒介质储罐区、反应釜附近的阀门，电动阀门可通过中控系统远程操作，无需人员进入密闭 / 危险空间。

紧急联锁保护：可与压力、温度、液位等传感器联动，当工艺参数超标（如超压、超温）时，电动阀门能自动快速切断介质（如 1 秒内关闭），避免爆炸、泄漏等事故，而手动操作完全无法实现实时响应。

现代化工厂已全面转向DCS（集散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器） 主导的自动化生产模式，电动阀门是实现 “工艺全流程自动控制” 的关键节点。

无缝对接控制系统：电动阀门的电机驱动单元可输出 4-20mA 模拟信号或数字信号，直接与 DCS/PLC 通讯，实现阀门开度的精准调节（如流量控制精度 ±1%） 和状态实时反馈（如 “全开 / 全关 / 故障” 信号）。

替代人工干预：化工生产需 24 小时连续运行（如精馏、聚合反应），手动阀门需人员轮班监控调节，易因疲劳导致操作误差；电动阀门可按预设程序自动调节（如根据反应釜液位自动补水、根据尾气浓度自动调节排气阀开度），保障工艺稳定性。

批量协同控制：一条生产线可能包含数十个阀门（如进料阀、出料阀、回流阀），电动阀门可通过控制系统实现 “同步动作”（如反应结束后，同步关闭进料阀、打开泄压阀），避免手动操作的时序混乱。